南通家具廠廢氣凈化設(shè)備

磨機(jī)車間***煙塵處理設(shè)備，藍(lán)陽供應(yīng)油煙凈化裝置

活性炭吸附-氮氣脫附冷凝溶液回收技術(shù) 利用顆粒活性炭吸附有機(jī)廢氣，活性炭吸附飽和后，采用高溫氮氣脫附再生，脫附產(chǎn)生的溶劑經(jīng)冷凝分離后回收！ 主要技術(shù)指標(biāo)：VOCs凈化效率≥96%（一級吸附若不能達(dá)標(biāo)則需采用二級吸附） 特點：采用惰性氣體氮氣為脫附載氣，有效解決了傳統(tǒng)回收工藝的安全性問題；與水蒸氣再生相比，回收溶劑含水率低，易于提純！ 適用范圍：包裝印刷、石油化工、涂布、制藥等。

對于車間內(nèi)的低濃度、大風(fēng)量的VOCs環(huán)境廢氣（100mg/m3以下），首先采用活性炭吸脫附裝置對廢氣進(jìn)行濃縮，濃縮后進(jìn)入RTO進(jìn)行熱氧化處理。該工藝采用目前先進(jìn)的氮氣保護(hù)脫附的技術(shù)，具體的過程為：

 .南通家具廠廢氣凈化設(shè)備

吸附過程：采用圓柱狀溶劑性生物質(zhì)活性炭吸附塔進(jìn)行有機(jī)氣體吸附，吸附廢氣中的VOCs成分，剩余的潔凈氣體通過煙囪排入大氣；

脫附過程：采用熱氮氣（150℃）對活性炭吸附層進(jìn)行吹掃，使脫附的VOCs脫附，進(jìn)入廢氣混合器；

活性炭冷卻：冷氮氣進(jìn)行活性炭冷卻；

經(jīng)過活性炭濃縮后的廢氣進(jìn)入RTO進(jìn)行熱氧化分解，濃縮后的VOCs濃度能夠滿足RTO系統(tǒng)的運行，無需添加額外的燃料。

淮安車間廢氣處理-系統(tǒng)通過閥門的切換來控制活性炭吸附罐的運行周期，輪流進(jìn)行吸附脫附，循環(huán)工作，保證系統(tǒng)的連續(xù)運行。利用氮氣對VOCs脫附，不會燃燒和爆炸、不會增加有機(jī)物殘留、提高了活性炭吸附系統(tǒng)的安全性和使用壽命；氮氣保護(hù)VOCs廢氣的脫附是關(guān)鍵的技術(shù)部分。

對于中低濃度、大風(fēng)量的VOCs廢氣（100~1000mg/m3），本工藝采用濃縮沸石轉(zhuǎn)輪對廢氣進(jìn)行一定倍數(shù)的濃縮，運行過程中可根據(jù)廢氣處理量和濃縮的倍數(shù)要求，以1～8r/h的速度持續(xù)緩慢旋轉(zhuǎn)。

廢氣中含有的VOCs成分被吸附在轉(zhuǎn)輪“吸附區(qū)”的沸石分子篩內(nèi)部，脫除VOCs的潔凈空氣則直接排放至大氣。

轉(zhuǎn)輪持續(xù)旋轉(zhuǎn)吸附VOCs，逐漸趨向吸附飽和，當(dāng)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)入至“脫附區(qū)”時，在熱空氣的吹掃下，沸石吸附的VOCs進(jìn)入廢氣混合器，再進(jìn)入RTO，進(jìn)行熱氧化反應(yīng)。

脫附后的轉(zhuǎn)輪進(jìn)入“冷卻區(qū)”，經(jīng)冷卻空氣吹掃，恢復(fù)至常溫，再次旋轉(zhuǎn)至“吸附區(qū)”，重新開始下周期。

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置的安全性高，沸石轉(zhuǎn)輪由無機(jī)氧化物組成，具有不燃性。能夠連續(xù)性、自動化的運行，操作簡單。中低濃度VOCs廢氣經(jīng)過濃縮的廢氣滿足RTO運行，運行過程中無需添加額外的燃料。

對于高濃度、大風(fēng)量的VOCs廢氣（1500mg/m3以上），該工藝直接通過風(fēng)機(jī)送入廢氣混合器，與自活性炭脫附來的高濃度廢氣和自沸石濃縮轉(zhuǎn)輪來的高濃度廢氣，一起送入蓄熱式熱氧化器RTO裝置。

廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后，進(jìn)入燃燒室高溫焚燒（升溫到800℃左右），VOCs揮發(fā)性有機(jī)物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。多余的熱量可進(jìn)行熱量回收。